- порядка выполнения технологических операций;
- размеров, количества и массы изготавливаемой продукции;
- марки металла.
Оборудование для производства
В технологических процессах используются следующие установки:
- гильотинные ножницы — режут листы металла;
- лазерные станки — изготавливают отверстия в деталях;
- токарное и фрезерное оборудование — придает форму металлическим заготовкам;
- шлифовальные станки — отвечают за завершающий процесс обработки, полируя поверхность изделий.
Готовые детали проходят проверку качества и отбраковку, затем упаковываются и отправляются на склад для хранения или высылаются заказчику.
Типы металлических деталей
Классификация стальных изделий по форме:
- армирующие — гибкие детали, используемые для железобетонных конструкций;
- для монтажа в опалубку — распространены в строительстве для увеличения жесткости зданий и сооружений;
- пластины с металлическими прутьями — фиксируют другие элементы конструкции.
Типы по способу монтажа:
- закрытые — полностью погружаются в бетонный раствор;
- открытые — выступают над стяжкой, используются для крепления других деталей сооружения.
По способу расположения анкеров:
- перпендикулярные — малоэффективны для укрепления конструкций;
- наклонные — самый распространенный тип, используемый для повышения жесткости любых конструкций;
- параллельные — по надежности сравнимы с предыдущим типом;
- смешанные — предназначены для восприятия высоких нагрузок.
Методы производства
Для получения запчастей требуемых геометрических форм применяются следующие технологии:
- Литье. Используется для изготовления деталей любых размеров. Полученное изделие не имеет швов, что гарантирует его высокую прочность и стойкость к нагрузкам. На заключительном этапе проводится обработка фрезеровочным и/или шлифовальным станком.
- Ковка. Для производства деталей точных форм используется механическая ковка. Это современный аналог ручной обработки металла, который выполняется с помощью автоматизированных установок. Применяется для производства крупных изделий.
- Механическая обработка. С заготовки поэтапно удаляются слои металла до тех пор, пока не получится изделие нужных форм. Чаще всего применяется для деталей малых и средних размеров, имеющих высокие требования к точности соблюдения геометрии.
- Прессование. Вытеснение металла из закрытой емкости через отверстие. В результате получаются трубы, проволока, прутья и другие аналогичные изделия.
Требования к готовым деталям устанавливаются ГОСТ Р 57997-2017 «Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия».
Этапы изготовления
Независимо от формы производство детали осуществляется в следующем порядке:
- Проектирование. Здесь учитывается расположение изделий, максимальная нагрузка, а также подбирается необходимая марка стали.
- Подготовка. Раскрой металлических листов и прутков для получения заготовок нужного размера.
- Формовка. Обработка металла на станках.
- Сварка. Сборка детали из нескольких элементов в соответствии с чертежами.
- Оцинковка. Нанесение специального покрытия для более надежной защиты от коррозии.
- Проверка. Оценка качества готовых образцов.
Производство металлических деталей компанией «Керн» осуществляется из наиболее прочных коррозионно-стойких марок стали.
Сфера применения деталей
Конструкции, для которых используются металлические детали:
- фундаменты и фасады быстровозводимых зданий и сооружений;
- мосты и эстакады;
- столбы и опоры освещения;
- вышки линий электропередач (ЛЭП);
- оконные и дверные проемы;
- лестничные марши;
- ограждения;
- арматурные каркасы;
- промышленное оборудование.
Закладные детали обязательны для большинства строительных сооружений. Этот факт регулируется нормативными документами. Например, для несущих и ограждающих конструкций это Свод правил 70.13330.2012.
Наши услуги
Компания «Керн» предлагает клиентам следующие виды металлообработки:
- производство деталей — от типовых до нестандартных;
- лазерная резка металла;
- ковка, прессование, штамповка и профилирование заготовок;
- изготовление изделий из проволоки и пружин.
Как оформить заказ?
Для производства детали точных геометрических форм потребуется чертеж, на основе которого в станок ЧПУ загружаются данные о параметрах вырезаемого изделия. Если схемы нет, то наши инженеры готовы разработать ее, рассчитав точные характеристики требуемой для заказчика модели. После этого для детали подбирается материал, соответствующий условиям ее эксплуатации.
Компания «Керн» принимает заявки на изготовление штучных изделий и партий продукции. Для оформления заказа свяжитесь с нашими специалистами по контактному телефону.
Стальные детали — доставка по РФ напрямую с завода
Перевозка продукции по Москве и Московской области осуществляется силами собственного транспорта нашей компании. Спецтехникой управляют опытные водители-экспедиторы, которые доставят груз в точно указанное время.
Доставка в другие регионы РФ производится транспортными компаниями. Возможен самовывоз со склада в будние дни с 9:00 до 17:00, в субботу и воскресенье — по предварительному согласованию.
Для юридических лиц доступна безналичная оплата, для физических — расчет банковской картой.
Примеры наших работ
Как мы работаем
Вы связываетесь с нами по телефону или направляете письмо по электронному адресу.
Специалисты готовят техническое задание в соответствии с вашими требованиями.
После согласования чертежей готовится счет на оплату крепежа, задание направляется на предприятие.
Мы гарантируем качество изделий. Детали из металла доставляются по Москве и области транспортом нашего парка. Возможен самовывоз.
