Высокопрочный крепеж
Согласно международной классификации, метизы этой категории должны иметь временное сопротивление от 800 МПа и выше. Исходя из этого параметра, класс прочности изделий начинается с 8.8 для болтов и с 8 для гаек. На механические характеристики также влияют свойства стали и последующая термическая обработка в специализированных печах с защитной средой, предотвращающей обезуглероживание.
Мы производим высокопрочный крепеж классов 8.8, 10.9, 12.9. Для этого используются легированные и низкоуглеродистые стали (содержание углерода не больше 0,4 %) марок 20, 35, 65Г, 40Х,30ХГСА, 20Г2Р и т. д. Применяются методы горячей и холодной высадки. Учитывается температурный режим будущей эксплуатации и характер воздействий.
Возможно производство высокопрочных болтов, гаек, шпилек, шайб и другого крепежа по индивидуальному заказу. При необходимости выполним гальваническое покрытие термическое упрочнение, термодиффузионную обработку.
В каких случаях используются метизы повышенной прочности?
Согласно законодательству, при конструировании сооружений нужно применять крепёжные элементы, предусмотренные в проекте. При этом заменять их изделиями пониженной прочности нельзя. Это повлечет высокие деформации и разрушение сооружения.
Изготовление высокопрочного крепежа — это необходимый шаг, если нужно обеспечить надёжную, безопасную работу:
- конструкций, действующих в условиях пониженных температур, суровой зимы;
- механизмов, испытывающих значительные статические и динамические нагрузки;
- узлов, подвергающихся постоянному воздействию термически и химически агрессивных веществ;
- фланцевых и иных соединений, используемых в трубопроводах высокого давления.
Сфера применения:
- машино-, станко- и автомобилестроение;
- энергетика;
- химическая, строительная и другие отрасли промышленности.
Обратившись за производством высокопрочных метизов к нам, вы получите крепёж, обладающий следующими плюсами:
- повышенной надёжностью (если сравнивать с классом 4.8, выдерживает разрушающие воздействия в 2–3 раза выше);
- отсутствием дефектов;
- точностью линейных размеров;
- универсальностью в применении;
- оптимальным сочетанием прочности, вязкости и пластичности.
Продукция может быть изготовлена с более мелким диаметром, что приводит к уменьшению металлоёмкости. Результат — экономия средств и снижение веса конструкции.
