Изготовление закладных деталей

 

 

Закладные детали — это металлические элементы, используемые в строительстве для укрепления различных конструкций. Они увеличивают жесткость сооружения, предупреждая его разрушение под воздействием внешних факторов. Их применение обязательно для многих зданий и других железобетонных конструкций.

Закладные детали представляют собой стальные пластины, уголки или прутки. Это изделия простых форм, имеющие толщину от 6 до 80 мм.

Название деталей связано с особенностями их установки: они закладываются в бетонное или железобетонное основание, а оставшаяся на поверхности часть используется для крепления остальных деталей конструкции. Допускается их приваривание к бетону — это обычно происходит в том случае, когда изделие не было установлено на нужном этапе строительства.

Область применения и маркировка

Объекты, для возведения и укрепления которых используются закладные детали:

• железобетонные конструкции;
• сборные, сборно-монолитные и монолитные сооружения;
• мосты, опоры, перекрытия и эстакады;
• ангары и другие блочные конструкции;
• ограждения и колонны;
• фасады и фундаменты зданий;
• дверные и оконные проемы;
• опоры освещения и линий электропередачи;
• лифтовые шахты;
• лестничные марши.

Каждая закладная деталь имеет определенную сферу применения. Ее назначение указано на маркировке, которая в обязательном порядке наносится на каждую партию продукции:

• ФБ — для монолитных фундаментов;
• А — анкерные детали для тяжелых конструкций;
• ЗД — для капитальных стен и перегородок;
• МН — неизвлекаемая деталь для несущих конструкций;
• МС — универсальный элемент с широкой областью применения.

Серийное производство закладных деталей ускоряет процесс возведения зданий и сооружений. Возможность заказа изделий с точными техническими характеристиками и геометрическими формами обеспечивает их оптимальную совместимость с другими элементами конструкции, что, свою очередь, повышает эффективность их применения.

Виды продукции

Закладные детали изготавливаются из трех основных компонентов, соединенных между собой с помощью сварки, — опорной пластины, арматурного стержня и усилителей. Первая является основой конструкции и выступает в качестве рабочей поверхности, к которой крепятся другие детали или элементы сооружения. Стержень арматуры приваривается к ней и размещается внутри железобетонной конструкции. Усилители — вспомогательные детали, увеличивающие жесткость креплений.

Классификация по способу изготовления:

• сварные — производятся методом сварки нескольких металлических заготовок;
• штампованные — проходят обработку с помощью специальных прессов и штампов.

По степени погружения:

• открытые — частично погружаются в бетонный раствор и служат для крепления элементов сооружения;
• закрытые — полностью заливаются стяжкой.

По назначению:

• технологические — фиксируют арматуру;
• транспортировочные — используются для перемещения, разгрузки и погрузки грузов;
• монтажные — обеспечивают жесткость крепления деталей конструкции.

По расположению стержней относительно опорной пластины:

• перпендикулярные — для умеренных нагрузок;
• наклонные — наиболее распространенный тип, обладающий оптимальной эффективностью в повышении жесткости конструкций;
• комбинированные — применяются при повышенных нагрузках.

Закладная деталь может иметь одну или две опорные пластины, которые могут быть жесткими или гибкими.

Особенности закладных деталей

Выгодные отличия изделий:

• стойкость к коррозии;
• срок службы до 30 лет;
• снижение расходов на проектирование и возведение конструкций;
• совместимость с любыми бетонными сооружениями;
• широкий ассортимент типоразмеров.

Технология производства

Для изготовления закладных деталей применяется высокотехнологичное автоматизированное оборудование, которое требует минимального участия человека. Основные используемые агрегаты — фрезерные станки с ЧПУ, лазерные резаки, сверлильные машины, установки дуговой сварки, тестеры для проверки прочности готовых изделий.

Этапы производства:

1. Проектирование. Выбор типа детали, материала ее изготовления и прочих параметров с учетом условий эксплуатации.
2. Резка металла. Изготовление заготовок нужных размеров.
3. Формовка. Обработка металла на станках для получения изделия нужной формы.
4. Сборка. Соединение элементов закладной детали методом сварки.
5. Контроль. Проверка качества готовых изделий.

Цена продукции зависит от сложности ее исполнения, вес изделия, марки используемой стали, наличия цинкового слоя и других параметров.

Пределы погрешностей производства

Допустимые отклонения в параметрах деталей:

• лицевые поверхности по вертикали и горизонтали — до 5 мм;
• плоские элементы — до 10 мм;
• оси трубных деталей — до 10 мм;
• смещение плоских деталей без потери качества монтажа — до 100 мм.

Эта погрешность не считается браком и не требует перевыпуска партии. При более значительных отклонениях продукцию подвергается корректировке с помощью специальных станков, при отсутствии такой возможности она перерабатывается для повторного производства.

Закладные детали напрямую от производителя

Компания «Керн» предлагает заказать металлические изделия для нужд вашего предприятия. Собственные производственные мощности и проектный отдел — залог высокого качества продукции. Мы осуществляем изготовление как стандартных деталей, так и нетиповых моделей в соответствии с индивидуально разработанным чертежом.

Работает оперативная доставка собственной спецтехникой по Москве и Московской области. Перевозка в другие города России осуществляется силами транспортных компаний. Возможен самовывоз со склада в будние дни, в выходные — по предварительному согласованию.

Вопрос-ответ

Каким требованиям соответствует ваша продукция?

Закладные детали компании «Керн» соответствуют ГОСТ Р 57997-2017, ГОСТ 5264-80, СНиП 52-01-2003, СНиП II 28-78, ГОСТ 7566-2018.

Какой металл используется для производства?

Мы изготавливаем продукцию из устойчивых к коррозии, износу, нагрузкам и другим внешним воздействиям сортов стали. По запросу заказчика на изделие наносится защитный цинковый слой.

Обязательно ли предоставлять чертеж детали?

Нет, наш проектный отдел готов самостоятельно разработать схему будущего изделия. Мы проводим все необходимые расчеты для получения наиболее точной модели, оптимально совместимой с другими элементами конструкции.

Как мы работаем

Заказы выполняются строго по ГОСТам или по предоставленным заказчиками чертежам. Партии продукции изготавливаются к назначенной дате отгрузки. При необходимости изделия хранятся в упакованном виде на закрытом складе. Доставка возможна в любой регион страны.

Мы напрямую сотрудничаем с поставщиками сырья и используем передовые технологии, что позволяет оптимизировать этапы производства и снизить себестоимость деталей. Наши инженеры всегда готовы проконсультировать клиентов по особенностям технологического процесса и другим вопросам.

 

Из чего состоит процесс производства закладных деталей?

Первый шаг — определение нагрузок, которым будут подвергаться изделия в процессе эксплуатации. Далее выполняются расчеты. Они учитывают параметры готовых деталей, предполагаемые нагрузки и возможное использование дополнительных элементов. На основе анализа и полученных данных подбираются материалы, обладающие достаточной прочностью. Далее осуществляется производство продукции с соблюдением требований действующих стандартов.

Какие этапы включает производство?

Порядок изготовления закладных деталей следующий:

• проектирование;
• резка металлических листов на куски нужного размера;
• сварка заготовок между собой;
• антикоррозионная обработка (выполняется по желанию заказчика).

Какие виды металлических деталей вы выпускаете?

Производим стандартные изделия, характеристики которых соответствуют нормативам профильного ГОСТа. Речь идет о закладных деталях разных серий, анкерных болтах, петлях, ушках, шпильках, гайках, уголках и стяжках. Возможно изготовление и нестандартной продукции для узкоспециализированного применения по чертежам заказчика или конструкторской документации, разработанной с нуля.