Изготовление деталей из металла по чертежам заказчика

Необходимость изготовления металлических изделий по чертежам наиболее часто возникает при замене износившихся или сломанных деталей в сложном или уникальном оборудовании. Причинами такой проблемы могут быть следующие моменты:

производитель оборудования не всегда готов в приемлемые сроки изготовить поломанную деталь либо предлагает вариант приобретения узла, в который она входит, что невыгодно по цене;
получение комплектующих из-за границы невозможно вследствие санкционных ограничений, высокой стоимости и больших сроков доставки;
требуемое изделие входит в состав устаревшего оборудования, которое уже снято с производства и серийное изготовление компонентов для него прекращено.

Поэтому услуга изготовления деталей из металла по чертежам заказчика или по образцу является популярной. Она востребована также в ситуациях создания опытных образцов новой техники, нестандартного оборудования и приспособлений для нужд НИИ и КБ, при строительстве уникальных объектов (изготовление закладных деталей, высокопрочного крепежа) и во многих других случаях.

Этапы изготовления изделий по чертежам заказчика

Получение чертежа изготовителем. Заказчик высылает по электронной почте заявку на изготовление, в которой указывается требуемое количество деталей и желательный срок готовности. К ней прикладываются чертежи. Документация включает всю необходимую информацию об изделии: размеры, материал, шероховатость, допуски, тип сварки и присадочные материалы, вид термообработки, тип покрытия, объем и методы контроля и испытаний, указания по консервации и другие технические требования. При отсутствии чертежа решается вопрос о возможности его разработки по образцу.
Формирование технико-коммерческого предложения о поставке. Изготовитель прорабатывает технологический процесс, составляет калькуляцию (затраты на материал, режущий и мерительный инструмент, заработную плату и т. д.), определяет сроки. На основе этих сведений составляется технико-коммерческое предложение, в котором приводятся данные по отпускной цене, срокам поставки, условиям оплаты, методам контроля качества, видам тары и упаковки, способу доставки, объему документации, которая прикладывается к изделию (паспорт качества, протоколы и акты испытаний и т. д.).
Заключение договора поставки.
Производство деталей. Типовой процесс изготовления изделий включает несколько этапов. Первоначально выбирается способ получения заготовки: литье, резка проката, изготовление поковки. Далее производится ее механическая обработка на станках (токарная, фрезерная, сверлильная, шлифовальная, строгальная и другие операции). При необходимости выполняются сварочные работы, термообработка, нанесение защитного покрытия и маркировки, консервация и упаковка. Контроль качества изготовления ведется на всех этапах производства: входной контроль материала, качество которого должно быть подтверждено сертификатами соответствия государственным стандартам или техническим регламентам, и операционный контроль.
Приемка работы заказчиком. Заключительным этапом проверки качества детали является приемка ее ОТК изготовителя и заказчиком, который, по согласованию с заводом, может принимать участие в контроле на всех этапах производства. Если у заказчика нет замечаний, то составляется акт приемки выполненных работ, накладная и счет-фактура.

Чтобы получить качественное изделие по чертежам заказчика, изготовитель должен иметь разнообразное оборудование, квалифицированных специалистов и опыт выполнения подобных работ.

ООО «КЕРН» уже 17 лет специализируется на серийном выпуске стандартных крепежных изделий и производстве деталей по чертежам заказчиков. Мы готовы оперативно поставить на ваш объект требуемые комплектующие. Расчет цены производится бесплатно.